安装铝模板之前需---所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油
周期短、:铝模板厂家提示您由于铝合金模板组装方便、单件重量只有不到30kg,摆脱了机械---,人工拼装效率---提升,熟练工人正常情况下每人每天20-30平米,在正常标准层拼装情况下5-6天周转一层,周转速度快,---提高施工进度,节约管理成本。
4、多循环使用:铝合金模板零件采用铝合金型材制造,在标准使用条件下可翻转300多次。
5、综合管理成本相对较低:对于拥有多相同相似栋楼来说,综合生产成本---降低。
6、应用范围较广:铝合金模板可用于层、地下室、住宅楼、管廊等。
7、施工现场环境保护:铝模板厂家提示您铝合金模板构件及配件可重复使用,拆除模板后现场环境安全、干净、整洁。
8、回收利用率高:铝模板报废后,全部为可再生材料,成本分摊---,属于绿色建材。
缺点:
1、深化图纸要求较高:由于铝合金模板配置需要在前期将建筑图、结构图等图纸优化为铝合金模板图纸,要求深化人员具有较高的水平。
2、配模设计发展要求高:基于市场上配模软件的不同,相对于我们使用二维配模(cad、新联创等)软件---管理来说,需要具备进行一定的经验储备、一定的---思维能力和知识储备。
3、非标率高:由于建筑结构的单一性,建筑结构模数化低,导致非标率(20%-35%)居高不下,---制约着厂家的发展壮大。
4、场地改造差:由于铝合金模板是工厂统一配置,型材是工厂统一加工的,一旦施工现场出了问题,就无法更改,只能重做。
5、铁基混凝土模板体积庞大:到2020年,市场上大多数厂家使用铁基混凝土来加固铝合金模板。但是,铁背混凝土模板体积庞大,制约了施工效率,阻碍了铝模板的发展。
铝模板的操作特点
1、方案设计
施工前,对工程做好详细准确的分析和施工方案设计,配合铝模板系统模数化、系统化、标准化的产品系列,使在施工中可能遇到的问题,铝模板工厂,较大限度地在方案设计阶段解决。
2、品质精度
铝模板系统,采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件。产品制造工艺,按美国相关产品控制标准生产。模板的拼缝和总体精度均---高于传统模板。
铝模板的操作特点是什么?
3、整体试装
传统模板及其施工方法中,许多安装问题均由施工现场的人员随机处理,施工效率和工程难以有效的---。铝模系统在运往工地前,均针对该工程做整体试装,将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而---提高施工速度和精度
4、施工效率
铝模板系统以销子和楔片为主的连接方式,使安装过程变得十分简单。普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作,所用工具仅为一把木工锤子。尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场,由于铝模板自重轻的特点,铝模板配件,可手工搬运,---地加快施工进度,提高施工效率。拼装和浇筑的施工周期,轻易可达到4天一个楼层。
5、早拆技术
铝模板系统的顶模和支撑系统实现了一 体 化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统,---提高了模板的周转率。剔除了传统施工方法中大量应用的u型托和木方,以及钢管扣件或碗扣式脚手架,以产品和施工方式的合理设计,节约材料成本。




关于铝模板与木模板有什么区别?
铝合金模板:铝合金的强度.大,且不易生锈,可多次循环使用,使命长,铝模板加工厂,回收利用率也.高,略重于木模版但比钢模板要轻很多,施工简便,但成本相对较高。
木模板:重量相对比较轻,施工轻便,成本.低,但不能,不,铝模板,重---用率非常低。
钢模板:强度大,能够重---用,但重量比较重,施工相对麻烦,成本高。
塑料模板:防水,成本较低,比木模版---,但强度不够,容易发生问题。
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