铝模板定做-莲花铝模板-鼎城建筑铝模板制造厂

由于建筑铝型材的上述特点，模具的设计和制造难度较大。建筑铝型材挤压模具的设计特点，工业型材挤出模具的设计除了遵循普通模具的设计原则外，还具有以下特点：

　　(1)特定压力范围为350-700 moa;

　　(2)系数的范围为30 ~ 80;

　　(3)比压和挤压系数可以通过挤压机、挤压筒、挤压工艺参数、锭长度和模孔数来调节。

　　挤压建筑隔热桥用铝型材的挤压模具可分为平面模具和空心模具两大类。中空模具可分为平面分模、星形分模和舌形分模，其中平面分模较为常用，占95%以上。

　　平面铣削用于拉伸实体轮廓。挤压可以做得很薄。14.7mn以下中小型挤出机的模具可薄至20~25mm，15.7~34.3mn以下挤出机的模具可厚至30 mm左右，加工制造容易，修模和工作带表面抛光方便。为了---产品的强度和尺寸稳定性，应增加厚度或数量。平面分模挤压空心型材，由于需要二次变形，需要较大的挤压力，容易造成闷车。挤出的中空型材成品率高，加工制造容易，莲花铝模板，生产操作简单。可生产各种精度高、表面光洁度高、形状复杂的薄壁空心型材和多孔空心型材，但挤出过程中或挤出后的边角料很难修补和清理。

铝合金模板的优点体现在哪些方面？

铝合金模板的优点体现在哪些方面？

另外，铝合金模板体系是根据建筑图测再用电脑软件及机械制造而成的，所以建成的楼房的精度高，尤其是门窗，水电配备的位置及尺寸都是准确无误的，可减少后期施工的建筑材料用量，节约成本。周转次数多，经济性好：铝合金模板体系可以反复使用---300次，每一套的模板体系在稍微改良后就可以重新用于后续的新建筑中，从而得到长远的低模板摊分成本。铝合金模板的废料可完全回收利用。施工进度快、工期短：铝合金模板系统在工厂标准化系列化生产，组装简单、方便，因而可以减少安装和拆卸时间。铝合金模板体系---设计的支撑托成就了成熟的早拆技术，已在多地被接受及成功使用，正常施工可达到四、五天一层。提高生产率及减低劳工成本：铝合金模板体系的安装程序简单快速，铝模板定做，生产率高，从而减少对昂贵的技术工人的依赖，能缩短工期，提高速度，提高工程的经济效益。标准化、定型化、体系化铝合金模板可以实现在工厂型材挤出、加工、板面涂层处理、生产成品，并进行了工厂一比一的试拼装，控制好，减少因设计原因带给施工现场的失误，施工结构尺寸人为错误减小。